Jolidragon

J’avais il y a quelques temps parlé d’un projet en parallèle de la boutique, il est désormais temps de vous en dévoiler les tenants et les aboutissants.

Pour commencer un petit rappel sur les forces en présence sur le marché des biberons sans bisphénol-A.

Les matières.

A ce jour, deux matières se partagent 95% au moins du marché ‘sans bisphénol-A’ :

• le polypropylène (PP) que l’on retrouve dans les biberons comme les Dodie Mam, généralement colorés du fait de la couleur blanchâtre d’origine. Avantage : le coût. Inconvénient : l’aspect (manque de transparence)
• le polyethersulfone (PES) popularisé par Green-To-Grow avec sa couleur caractéristique ‘miel’. Avantage : la transparence et l’aspect au toucher proche du verre. Inconvénient : le prix, plus élevé que le polycarbonate (PC) et PP.

Les marques.

Même si aujourd’hui presque toutes les marques ont dans leur gamme des biberons en PP ou PES, il faut reconnaître que certains, et en particulier green to grow ont su anticiper et lancer très tôt un excellent produit. Cela porte ses fruits aujourd’hui car même 30% plus cher que thinkbaby, green to grow se vend très bien dans la boutique.

Le point de départ.

On le voit il y a aujourd’hui toute une gamme de produits répondant aux inquiétudes sur le bisphénol-A et on pourrait se demander pourquoi lancer un autre produit ? Je suis parti des constats suivants :

• La grande majorité des ces produits sont fabriqués en Asie. Par exemple : green to grow et thinkbaby sont fabriqué dans la même usine à Taiwan (source). Cela implique un coût de transport gigantesque pour faire d’abord transiter ces produits aux US, puis les faire venir en Europe via les distributeurs locaux. A ce coût de transport s’applique également un trace carbone importante. Quand on sait que ces biberons sont souvent vendus dans des boutiques avec une forte implication écologique, cela peut sembler un peu contradictoire (et nous assumons cette contradiction, car la santé des enfants nous paraît prioritaire malgré tout)
• Les grandes tailles de ces marques ne sont pas 100 % adaptées au marché Français et Européen. Aujourd’hui les gens cherchent des biberons en 330ml et cette taille n’existe pas en ‘sans bisphénol-A’, même Avent qui produisait cette taille en PC, ne la reproduit pas en PES ou en PP.
• Il existe une matière encore plus performante et sûre que le PES : le PPSU qui est de la même famille que le PES et présente un aspect physique en tout point identique avec en plus : une meilleure résistance mécanique (pas de casse, même avec 330ml de lait – ce que le PES ne peut garantir), et une absence totale de bisphénol-A et de bisphénol-S dans sa composition.

L’idée folle !

A l’heure des délocalisations et de la mondialisation, pourquoi faire faire des produits industriels en France ?

Il est sûr qu’avec un dollar faible et un pétrole peu cher, les produits made in Asie peuvent aujourd’hui rivaliser avec des produits made in France. Mais quel est vraiment l’écart de prix ? Ne peut-on vraiment pas produire en France ?

A cette question, certains on répondu ‘SI’ : j’en veux pour preuve la belle boutique de chaussettes Archiduchesse.com qui démontre que dans le domaine du textile, on peut faire fabriquer en France des produits haut de gamme dans des conditions financière viables.

Mais malgré tout le raisonnement sur ce billet du blog de Patrice a ses limites car je ne vois pas demain me passer de sites ou boutiques physiques dans lesquelles je peux acheter 90% des mes besoins récurrents (nourriture, vêtements, …), c’est pourquoi il m’a paru important pour la viabilité du produit de considérer qu’il fallait compter sur au minimum 4 intervenants : le fabricant, le distributeur, le revendeur et le client final. Avec bien entendu à chaque étape une marge supplémentaire, tout travail mérite salaire.

(— à suivre —)